真空管式炉-合肥扩凯质量好-聊***式炉

管式炉必须在相对温度不超过85%、没有导电尘埃、爆1炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。，真空管式炉，当第1次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉的时间应为室温200℃四小时，使用时，炉温***高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。另外禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，电炉在低于***高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。

管式炉的优化换热性能，降低管式妒热负荷炼油装置的特点是管式炉的热负荷随换热流程的不同而改变。优化换热流程，降低管式炉热伍荷，是减少燃料消耗，降低装置能耗***直接、***有效的措施。以常减压装置的常压炉为例，在20世纪70年代以前，原1油入炉温度（换热终温）仅220℃左右。新近设计常减压装置常压炉，由于采用了优化换热流程，炉入口温度293℃，出口温度360℃．热负荷仅58.1 MW；又采用了空气预热器，高温管式炉，燃料空气被预热到273℃，燃料（标油）消耗仗5314 kg／h。如果不优化换热流程，旋转管式炉，入口温度仅220℃，出口条件和空气预热温度不变，则常压炉热负荷为103.7 MW，燃料（标油）消耗高达9641 kg/h。假定燃料油(标油)1400元／t，优化换热流程后一年可节省燃料费5089万元。优化换热流程带来的节能效果和经济效益很大。

管式炉的重要工艺设计参数有：热负荷、热效率、辐射管热强度等。

1、热负荷：被加热介质吸收的热量，注意不是燃料的放热量，也不是加热炉的供给热量。它表示管式炉规模的大小，聊***式炉，MW。

2、热效率：表示供给管式炉的热量被有效利用的程度，%。她是管式炉***性的重要指标。

3、辐射管平均热强度：表示单位时间通过炉管单位外表面积的热量，W/m2。它也是管式炉***性的重要指标。标准称呼是“热流密度”。