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提高管式炉管表面热强度均匀性的目的，在于提高它的平均值，以降低钢材耗用量。然而，管内油品的分解和结焦限制了炉管热强度的提高。如果能够提高管内油品的传热系数，炉管内壁温度就能降低，就能防止或减少油品的分解和结焦，提高管式炉管的传热强度。此外，如能使产生的焦不结在管线上，也可提高传热强度。所以除了从管式炉的炉管排列和炉型结构进行改进以提高热强度外，在管式炉的炉管内做这方面的努力也是必要的。

管式电炉为高温节能型箱式炉。主要由炉体(含气氛保护与真空装置)、加热系统、气路系统及温度控制与显示系统几部分组成。

化学反应热在电炉能量输入中占了相当大的比例，达到20％—30％；特别是管式电炉，电炉使用铁水后，化学热的比例达到40％—50％，这是现代电弧炉炼钢工艺的一个特点；用氧技术是现代高新技术的集中体现，供电与供氧的结合是管式炉，电炉提高生产节奏及节能降耗的重要手段。

管式电炉炼钢吹氧是强化电炉冶炼的重要手段之一。利用钢管插入熔池吹氧是常使用的方法。为了充分利用炉内化学能，近年来吨钢用氧量逐渐增加；同时，考虑到人工吹氧的劳动条件差、不安全、吹氧效率不稳定等因素，开发出电炉炉门枪机械装置。

管式电炉电炉炉盖内衬是整个炉体的薄弱环节。

炉盖耐火材料受操作因素和结构因素影响。操作因素包括作业率、大功率消耗、用氧体积比、脱氧炉数比和复渣炉数比等。结构因素主要是炉子大小，炉盖厚度和熔池-炉盖间的距离等。归纳起来影响炉盖寿命的因素有：

(1)热震。电弧加热、出钢和炉盖移动造成的温度急变;

(2)化学侵蚀。熔渣钢水飞溅至砖面，引起化学侵蚀，以及炉内CO、CO2和SO2等的作用;

(3)弧光辐射。电弧加热产生的热辐射引起的熔损;

(4)炉内高速抽尘形成的高速气流的磨损;

(5)拱顶结构在自重作用下，因砖缝先1行损坏造成的结构松动等